塑料周轉(zhuǎn)箱是選用具有高沖擊強度的HDPE（低壓高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）為原料注塑而成的一類物流容器。塑料周轉(zhuǎn)箱的用途廣泛，可方便零件周轉(zhuǎn)，具有周轉(zhuǎn)箱便捷、堆放整齊，便于管理等特點。其合理的設(shè)計，優(yōu)良的品質(zhì)，使其適用于工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環(huán)節(jié)。‘

但是，我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱過程中，經(jīng)常會遇到一些問題，下面我們簡單來了解下。

1、欠注。在塑料周轉(zhuǎn)箱試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。當(dāng)然，對于封閉的真空上料機，要確認(rèn)原料是否充足。

2、脫模變形。脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細(xì)、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍?。若是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時間過短、模具溫度過高，導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻不好，此時要做相應(yīng)調(diào)整。

3、顏色不均勻或有雜色。產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實際生產(chǎn)中要逐項排除。

4、澆口遠(yuǎn)端有皺紋。這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。